Atualização inteligente para cargas pesadas: resolver a crise de manuseamento da fábrica de papel
Contexto do Projeto: Dilema de Manuseamento de Materiais numa Fábrica de Papel na Tunísia
Uma fábrica de papel em Sousse, na Tunísia (com uma capacidade anual de 120 mil toneladas) sofria há muito de ineficiências no transporte de toros. Os empilhadores tradicionais (capacidade de carga de 1.800 kg) não possuíam dispositivos de preensão especializados, o que resultava em três problemas operacionais: ① 12 acidentes mensais de 滑落 (deslizamento) com toros irregulares; ② avarias hidráulicas frequentes em ambientes poeirentos (manutenção anual de 180 mil toneladas); ③ 60% de movimentação manual, violando a Lei de Segurança no Trabalho da Tunísia. Após a expansão, a rotatividade de materiais aumentou 40%, ultrapassando a capacidade do equipamento.
II. Pontos problemáticos: Transição do "Trabalho manual ineficiente" para o "Manuseamento inteligente"
1. Eficiência: O equipamento original transportava 120 toneladas por turno, necessitando de 2 empilhadores extra e 8 trabalhadores nos períodos de pico, aumentando os custos de energia em 35%.
2.º Conformidade de segurança: a Inspeção do Trabalho da Tunísia determinou uma atualização de automatização de 6 meses, ameaçando uma multa de 500 mil TND por incumprimento.
3. Adaptação ambiental: humidade do moinho >85% durante todo o ano, concentração de pó de madeira 2x padrão nacional, exigindo proteção IP54.
4.º Controlo de custos: visa reduzir o tempo de inatividade de 40 para <10 horas mensais através da atualização do equipamento.
III. Solução: Carregador ZT935 + Garra Hidráulica para Troncos para Necessidades Específicas de Cenários
Aproveitando os parâmetros do carregador ZT935 (doc), personalizámos um sistema de manuseamento profissional:
1. Especificações principais da máquina
· Carga e potência: carga nominal de 3.000 kg com balde de 1,7 m³, adequado para toros de 30 a 120 cm de diâmetro; motor Cummins 6BT5.9-C125-II (92 kW/480 N·m) mantém 90% da potência em condições de poeira.
· Manobrabilidade: ângulo de direção de 35° com um raio de viragem mínimo de 4.800 mm permite inversões em U em oficinas de 5 m de largura; altura ao solo de 417 mm adapta-se a carris de moinho e declives.
2. Destaques técnicos do Log Grapple
· Sistema de preensão: Acionamento hidráulico de cinco garras (força de 110 kN) com dentes de liga resistentes ao desgaste, melhorando a estabilidade do tronco molhado em 70%, eliminando riscos de escorregamento.
· Design de proteção: as faixas de borracha de silicone contra o pó na caixa, combinadas com a vedação hidráulica do carregador, conseguem a proteção IP54, reduzindo a entrada de pó em 85%.
· Auxílio inteligente: o nivelamento automático integrado (erro ≤2°) e a altura máxima de despejo de 3.150 mm permitem o empilhamento direto de prateleiras de 4 níveis.
IV. Conquistas do Projeto: Melhoria Tridimensional do Desempenho
1. Avanço na capacidade: transporte de 280 toneladas/turno (150 mil toneladas anuais), poupando 900 mil TND em compras de empilhadores.
2.º Conformidade de segurança: intervenção manual reduzida para 12%, zero acidentes, aprovação na auditoria INSTM antes do prazo.
3. Otimização de custos: a manutenção anual desceu para 60 mil TND (redução de 67%), o consumo de energia desceu 22%, período de retorno de 14 meses.
V. Testemunho do Cliente: "Redefinir os Padrões de Manuseamento das Fábricas de Papel"
Amine Ben Amor, Diretor de Logística, comentou: "A carga de 3.000 kg do ZT935 combina perfeitamente com a garra de 110 kN. Uma vez, movemos um feixe de troncos molhados de 2,8 toneladas, o que era impossível com o equipamento anterior."
VI. Visão da Indústria: Valor da "Adaptação de Cenários" em Equipamentos Industriais
Este caso valida o percurso de transformação profissional para carregadores pesados nas fábricas de papel: a combinação de "parâmetros principais da máquina (direção de 35°/raio de 4,8 m) + acessórios específicos do setor" transforma os equipamentos standard em soluções personalizadas.
